Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы холодильной установки требуется своевременное плановое обслуживание, согласно инструкции по эксплуатации и следование всем изложенным в ней предписаниям.

Меры предосторожности при сервисе и эксплуатации холодильной машины, чиллера (водоохладителя)

Ниже приводится список мер и требований, необходимых к выполнению персоналом по сервису и эксплуатации чиллеров и холодильных машин .

Перед началом монтажа и запуска и технического обслуживания холодильной машины обязательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации

Техническое обслуживание , централей, чиллеров (водоохладителей) должны производить только квалифицированные и имеющие все необходимые допуски работники.

Все манипуляции, связанные с регламентным техническим обслуживанием допускаются только при обесточенной машине. Исключение составляют только те работы, проведение которых предусмотрено при работающем охладителе

• В установленные инструкцией периоды проводите плановые осмотры охладителя;
• Остерегайтесь прикасаться незащищенными частями тела лини нагнетания, во избежание получения термического ожога. Температура на линии нагнетания охладителя может достигать 120 градусов;
• Если возникла неисправность охладителя, установите причину неисправности. Не запускайте установку в рабочем режиме до ее устранения;
• Если возникла утечка хладагента или хладоносителя, обесточите холодильную установку, при помощи основного автомата;
• Не перенастраивайте элементы системы автоматической защиты охладителя, без получения одобрения от завода изготовителя;
• Контролируйте плотность обжима электрических контактов внутри щита управления, протягивайте силовые контакты и контакты периодичностью, согласно инструкции;
• При загрязнении поверхности теплообменника, вследствие отложений минералов, следует использовать только специально предназначенные для этих целей очищающие реагенты;
• Если утечка хладагента произошла вследствие повреждения трубопровода и не может быть устранена при наличии фреона в системе, то следует действовать следующим образом:

1. Собрать максимальное количество в ресивере, путем перекрытия его подачи из него;
2. Выпустить остатки хладагента в пустой баллон;
3. Отваккумировать систему сообразно мощности вакуумного насоса и объема холодильного контура, но не менее двух часов;
4. Запаять поврежденное место;
5. Опресовать отвакуумированный холодильный контур инертным газом (!) - 25, кг/см2, например, азотом. Не использовать кислород, взрывоопасно (!);
6. Мыльным раствором проверить запаянное место на наличие утечки;
7. Сдуть азот, снова отваккумировать;
8. Путем открытия соленоида запустить фреон в холодильный контур, дозаправить при необходимости

• Если чиллер (водоохладитель) с пластинчатым испарителем, то в комплектацию гидромодуля обязательно входит водяной фильтр. Необходимо выяснить периодичность и степень его загрязнения и чистить его. Но не реже одного раза в месяц
• Перед началом работы отрегулируйте автоматический байпасный клапан на линии подачи, при наличие такового
• С установленной в инструкции по эксплуатации периодичностью проверяйте уровень масла в компрессоре. Если уровень масла ниже нормы (как правило нормой является половина смотрового стекла), то следует осмотреть холодильный контур установки на наличие подтеков масла
• При эксплуатации чиллера (водоохладителя) при отрицательной температуре окружающей среды, не используйте в качестве хладоносителя воду(!). Следует заполнить контур хладоносителя , соответствующей концентрации, исходя из температуры окружающей среды

При работе холодильной установки при минусовых температурах необходимо предпринять следующие меры:

1. Установить тэн подогрева картера компрессора, во избежание загустевания смазочного масла, во время остановки холодильного компрессора
2. Установить тэн обогрева жидкостного фреонового ресивера, для поддержания в нем высокого давления, при остановке холодильной установки
3. Установить дифференциальный клапан на передув со стороны нагнетания конденсатор и ресивер для поднятия давления до рабочего
4. Установить автоматическое реле времени для задержки срабатывания аварии низкого давления до того момента, пока компрессор не поднимет давлении в холодильной контуре
5. При работе чиллера (водоохладителя) на отрицательную температуру необходимо заправить систему , необходимой концентрации, сообразно требуемой конечной температуре хладоносителя на выходе из охладителя

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ устанавливать на процессоре управления температуру срабатывания ниже +6°С при одновременном использовании пластинчатого теплообменника и воды. Это повлечет неизбежный разрыв пластин теплообменника и выход из строя всей установки и, как следствие, поломку чиллера (водоохладителя) и необходимость его не гарантийного ремонта

• До первого включения чиллера (водоохладителя) щит должен быть заземлен (!)

• Рядом с установкой должен находиться углекислотный огнетушитель, в соответствии с правилами пожарной безопасности

• Перед запуском установки удостоверьтесь, что в установке не осталось инструментов использованных при монтаже и наладке, а так же прочих посторонних предметов

• Избегайте воздействия механических нагрузок на фреоновый контур чиллера (водоохладителя) под давлением

• Если конденсатор холодильной машины находится в помещении, при , необходимо обеспечить вытяжную вентиляцию или проветривание помещения для лучшего отвода теплоты, в противном случае, холодильная установка может остановиться по аварии высокого давления

• Проверка работоспособности реле давлений (РД) аварийных и отвечающих на работе вентиляторов конденсатора. Выполняется принудительным воздействием на лапку реле в сторону аварийного срабатывания. Установка должна остановиться, и загореться соответствующая аварии индикаторная лампочка. Сбрасывается кнопкой сброса аварии. Если это реле вентилятора, то должен начать вращаться вентилятор

• Проверка работоспособности реле контроля циркуляции жидкости.

• Проверяется выключением насоса при включенном холодильном контуре чиллера (водоохладителя). Охладитель должен автоматически выключиться. Должна загореться соответствующая аварии индикаторная лампочка. Затем включите насос. должна автоматически включиться снова, а красная лампочка погаснуть

• Для замены вышедших из строя деталей чиллера (водоохладителя) и не подлежащих ремонту комплектующих, допускается использовать для замены только такие же детали и комплектующие, прописанные в спецификации технического паспорта холодильной установки. Если точно таких же деталей и комплектующих нет в наличии, то возможна замена на равноценные аналоги, только после консультации и разрешения технической службы завода - изготовителя.

Если Вами будут соблюдаться все выше изложенные правила по сервису и эксплуатации чиллеров и холодильных машин , то Вы минимизируете возможность возникновения аварийных и травмоопасных ситуаций.

Техническое обслуживание чиллера

Холодильная машина (чиллер), это технически сложное устройство, от которого зависит вся работа системы кондиционирования, требует правильной эксплуатации и технического обслуживания .

Своевременное и регулярное техническое обслуживание чиллера – залог долгой и бесперебойной работы его и всей системы кондиционирования. Стоимость обслуживания чиллера не может быть высокой т.к. он относится к классу устройств, которые не требуют больших затрат , а вот ремонт холодильных машин может влететь Вам в копеечку.

Сервисное обслуживание поможет снизить износ всех узлов агрегата, а также предотвратить преждевременные поломки. Обслуживание чиллеров экономически предпочтительней, чем их ремонт.

Ремонт - это комплекс работ, проводимых с целью восстановления работоспособности оборудования, потерянной в результате отказа, повреждения, износа или выработки ресурса.

В большинстве случаев причина ремонта, как правило, является преждевременный выход из строя агрегата связанный с несоблюдением правил эксплуатации и отсутствием регулярного технического, сервисного обслуживания. Правильная установка, эксплуатация и своевременное сервисное обслуживание чиллера гарантируют больший срок службы агрегата .

Работы по обслуживанию должны выполнять уполномоченные специалисты с соблюдением всех мер безопасности, предусмотренных инструкцией завода изготовителя оборудования. В случае невыполнения приведенных в документации указаний завод изготовитель не несет ответственности за безопасность эксплуатации агрегата и снимает с себя обязательства по гарантийному обслуживанию.

Техническое обслуживание чиллера подразумевает выполнения определенных работ, срок которых исчисляется в месяцах или годах, прошедших с момента запуска, а также в рабочих часах агрегата. Из двух сроков сервисного облуживания выбирают наиболее ранний , количество отработанных агрегатом часов можно узнать в соответствующем меню контроллера.

Перечень регламентных работ приведен в инструкции по техническому обслуживанию холодильной машины. Так же уполномоченные специалисты должны вести журнал, в который необходимо вносить информацию о выполненных работах, включая работы по ремонту и внеплановому техническому обслуживанию.

Работы по плановому техническому обслуживанию чиллера следует проводить регулярно через указанные в документации интервалы . В случае невыполнения приведенных в документации указаний завод изготовитель не несет ответственности за безопасность эксплуатации агрегата и снимает с себя обязательства по гарантийному техническому обслуживанию холодильной машины.

Техническое обслуживание чиллера подразумевает выполнения определенных работ срок которых исчисляется в месяцах или годах, прошедших с момента запуска, а также в рабочих часах агрегата. Из двух сроков выбирают более ранний, количество отработанных агрегатом часов можно узнать в соответствующем меню контроллера.

В сервисное обслуживание чиллера, входят следующие работы:

1. • Проверка наличия аварийных сообщений в соответствующем меню контроллера.
   • Визуальная проверка системы на наличие утечек
   • Проверка и очистка выпускных отверстий
   • Проверка состояния фильтров водяного контура
   • Удаление воздуха из водяного контура
   • Проверка состояния и чистка конденсаторов воздушного охлаждения
   • Проверка сосудов высокого давления
   • Проверка общего состояния агрегата
2. Квалифицированный инженер в начале и конце сезона:
   • Проверка расхода воздуха
   • Проверка расхода воды через конденсатор
   • Проверка герметичности холодильного контура
   • Проверка плотности затяжки электрических соединений
   • Проверка плотности затяжки соединений холодильного контура
   • Проверка состояния подшипников вентиляторов и электродвигателя
   • Проверка рабочих параметров холодильных контуров
   • Проверка параметров сети электропитания, потребляемого тока, заземления
   • Проверка уровня масла
   • Проверка состояния теплоизоляции трубопроводов
3. Квалифицированный оператор в начале и конце сезона:
   • Замена масла каждые 15 000 часов работы или раз в три года
   • Проверка уровня масла (при наличии индикатора) в начале сезона или раз в год
   • Проверка уровней вибрации и шума в начале сезона или раз в год
   • Проверка устройств управления и защиты в начале сезона или раз в год
   • Проверка изоляции электродвигателя в начале сезона или раз в год

При проведении работ по техническому обслуживанию чиллера очень важно не допускать образования ржавчины на поверхности сосудов высокого давления (испарителей, конденсаторов, теплоутилизаторов, жидкостных ресиверов) и деформации их корпуса, для этого необходимо при обнаружении коррозии окрашивать сосуды высокого давления или наносить на них антикоррозионное покрытие.

Недопустимо накопление грязи на трубах и оребрении теплообменников это приводит к росту давления конденсации, что в свою очередь приводит к росту энергопотребления и ускоряет износ компрессоров, что может стать причиной незапланированной остановки агрегата. Оребрение и поверхность труб теплообменников следует тщательно промыть струей воды при проведении работ по техническому обслуживанию холодильной машины, а в период листопада или рассеивания пуха и пыльцы чистку следует проводить чаще.

У чиллеров оснащённых радиальными вентиляторами, необходимо проверять натяжение ременного привода и если ремень ослаб, то его натяжение следует увеличить до надлежащего значения. Слишком слабое натяжение ремня может привести к проскальзыванию и повреждению привода. С другой стороны, слишком сильное натяжение ремня может привести к преждевременному износу подшипников.

Помните, что своевременное плановое техническое обслуживание чиллера предотвращает его преждевременный выход из строя , тем самым экономя ваши средства на ремонте, так как ремонт чиллера это очень дорогое удовольствие.

Что делать, если чиллер сломался?

Причинами неисправностей становятся неправильная эксплуатация или механические повреждения. Среди других причин поломки – могут быть перепады температур, перебои с электричеством и самовольное изменение настроек автоматики устройства.

Вне зависимости от причины поломки, ремонт чиллеров нужно доверять только профессионалам. Не экономьте на ремонте, пытаясь починить его самостоятельно или при помощи «мастеров на все руки»! Ремонт после некомпетентного вмешательства может повлечь гораздо большие затраты, чем если бы вы сразу обратились к специалистам.

Иногда ремонт чиллеров очень трудоемок и для его выполнения нужен не один специалист. Заказ новых комплектующих занимает много времени. А настройка контроллера нераспространенных марок – задача для настоящего профи.

Специалисты компании «All-climate» выполняют весь спектр услуг по сервисному, техническому обслуживанию и ремонту чиллеров любой сложности. Наши специалисты хорошо зарекомендовали себя на рынке инженерных услуг. Нам доверяют многие крупные компании, опыт наших специалистов позволяет выполнять все работы качественно и быстро. На все предоставляемые услуги компания «All-climate» дает гарантию, которая поддерживается в нашем сервисном центре.

I. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

Прежде чем начать эксплуатацию оборудования - внимательно прочтите руководство по эксплуатации чиллера , содержащее очень важную информацию о размещении, о монтаже чиллера , об условиях применения чиллеров и об уходе за водоохлаждающей установкой.

Так как руководство по эксплуатации чиллера является источником информации о сознательной и безопасной эксплуатации водоохлаждающей установки, его следует сохранить в обязательном порядке.

Фирма - производитель не несёт ответственности в случае несоблюдения пользователями установки предоставленной ниже информации:

1. Во время чистки чиллера ни в коем случае не используйте чистящие аппараты с применением пара, так как воздействие пара на электрические части чиллера, может вызвать короткое замыкание или поражение электрическим током.
2. Не пользуйтесь электроприборами при проведении работ внутри чиллера.
3. Электрическая безопасность чиллера гарантируется в том случае, если система заземления на предприятии соответствует необходимым стандартам.
4. При чистке или уходе за чиллером, следует отключить его от сети, путём отключения главного выключателя или вынимания вилки. При вынимании вилки нельзя дёргать за шнур.
5. Ремонт устройства должен производиться только компетентными специалистами. Произведение ремонтных работ неквалифицированными лицами очень опасно.
6. Не допускайте повреждений частей устройства, по которым циркулирует охлаждающий газ. Газ, освободившийся в результате сгибания, повреждения или прорыва трубок для циркуляции газа, может привести к раздражению кожи и повреждения глаз.
7. Не закрывайте и не загораживайте чем-либо вентиляционные части устройства.
8. Ни в коем случае не используйте устройство в качестве опоры или подставки.
9. В периоды простаивания установки, в случае понижения температуры окружающей среды ниже 0 С, существует возможность замерзания воды, находящейся в установке. В этом случае, если водоохладитель не будет использоваться длительное время, в воду, находящуюся в системе, следует добавить антифриз или слить её.
10. Возможные поломки в результате ухода и ремонта некомпетентным персоналом не входят в гарантию.

II. ОБЩИЙ ВИД

Руководство по эксплуатации подготовлено в соответствии с директивой 98/37/EC Европейского Союза и стандарта EN 60204-1, 1997 с целью использования установки, произведённой по новейшим технологиям, с максимальной безопасностью и максимальной производительностью.

Руководство по эксплуатации подготовлено с целью обеспечения безопасного и эффективного использования устройства, изготовленного по новым технологиям в соответствии со стандартами, установленными в Турции.

Срок эксплуатации устройства установлен Министерством промышленности в размере 10 лет.

Комплектная водоохлаждающая установка используется для машин по изготовлению и формировке пластика, подошв, металлических изделий, для экструдеров, в текстильной и химической промышленностях, молочных заводах, любых промышленных и производственных комплексах, где требуется холодная вода, а также в системах кондиционирования.

Устройства изготавливаются разной производительности - 18 разных типов, мощностью от 3.000 кКал/ч. до 320.000 кКал/ч.

Монтаж всех системных блоков производится на прочном и устойчивом к коррозии каркасе с соблюдением необходимых мер безопасности. После монтажа, все части, работающие под давлением, тестируются на герметичность.

При производстве оборудования были приняты необходимые меры предосторожности для защиты оборудования от внешних воздействий (коррозия, удары, давление).

III. ТРАНСПОРТИРОВКА И СКЛАДИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Подъём и транспортировка.

Вследствие того, что оборудование имеет большую массу, поднятие и перемещение его должно осуществляться при помощи лебёдки или подъёмника. По поводу транспортировки оборудования при помощи подъёмника особых примечаний не имеется, следует только убедиться, что оборудование хорошо сбалансировано на штырях подъёмника.

При транспортировке оборудования при помощи лебёдки следует обвязать нижнюю балку оборудования ремнём соответствующей прочности, а затем зацепить его по центру тяжести.

Хранение

В случае если водоохладитель будет находится в нерабочем состоянии продолжительное время, перед этим следует провести некоторые операции.

Поступающее электричество должно быть отключено, питающий кабель должен быть отсоединён. Вода в охладительной системе должна быть спущена через вентиль.

Для того, чтобы предохранить оборудование от пыли и грязи, следует накрыть его.

Не следует ставить на установку какой-либо груз.

Не следует хранить оборудование в кантованном виде.

IV. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

Выбор места

Главным аспектом для оборудования является место, в котором оно будет размещено. Место, в котором будет помещено оборудование, должно быть прохладным, хорошо проветриваемым, вдалеке от источников тепла, не подверженным попаданию прямых солнечных лучей.

Если же оборудование находится в жарком, плохо проветриваемом месте, то избыток горячего воздуха, поступающий из оборудования, должен утилизироваться при помощи специального воздушного канала. В противном случае, оборудование, в результате большей нагрузки, будет потреблять излишнее электричество. Поэтому проведение данной процедуры будет полезно для вас.

В случае, если перед вами встала необходимость сооружения воздушного канала, рекомендуется поместить оборудование в месте, наиболее близком к внешней среде, для того,чтобы максимально сократить расстояние для выброса горячего воздуха.

Желательно использовать для установки чиллеров отдельное помещение. Выберите площадку для установки чиллера с учетом его габаритов и массы. Не допускается устанавливать чиллер в неотапливаемые помещения и помещения где возможно понижение температуры ниже + 5°С.
- Помещение должно быть легко доступно и хорошо освещено.
- Для возможности обслуживания и ремонта необходимо обеспечить минимальное расстояние между оборудованием 1,5 метра и не менее 1 метра до выступающих частей стен.

Требования к вентиляции

1. В соответствии с температурой эксплуатации чиллера, выбирайте помещение, в котором будет поддерживаться температура от + 5°С до +30°С. Необходимо обеспечить необходимую вентиляцию помещения. Температура в помещении ниже +5°С недопустима для работы и хранения чиллера.

2. В случае недостаточной вентиляции необходимо смонтировать кожух для отвода горячего воздуха наружу. Не допускайте возможности рециркуляции охлаждающего воздуха. Для этого предпочтительно забор и выход воздуха делать по разным сторонам помещения

3. При изготовлении отводящего горячий воздух кожуха учтите, что его сечение должно быть не менее площади выходного сечения на чиллере. Длинна такого кожуха, не должна превышать 4 метров и иметь не более одного поворота. Большая длина и большее количество поворотов кожуха создают большое сопротивление потоку воздуха и приведут к недостаточному охлаждению.

4. В случае невозможности изготовления кожухов, следует установить вытяжной вентилятор одинаковой производительности с вентилятором конденсатора чиллера в непосредственной близости к выходу горячего воздуха из чиллера.

5. Сечение для прохода чистого воздуха должно быть больше входного сечения на чиллере в 1,5 -2 раза.

6. Предохраняйте помещение от попадания взрывоопасных и коррозионно-опасных газов.

Подключение электричества.

Оборудование работает на переменном электрическом токе, напряжение которого равно 400 В, и частота которого составляет 50 Гц.

К входным клеммам, находящимся на панели управления, следует подключить электрический кабель такого типа, который указан на табличке, находящейся на внутренней стороне панели, соединение должно проводиться в соответствии со стандартом EN 60204-1. Перед подачей энергии на установку необходимо предохранить линию питания предохранителем мощностью указанной на табличке панели.

Подключение электрического кабеля и предохранителей должно проводиться только ответственным персоналом.

К установке в обязательном порядке должна быть проведена и соединена с указанным клеммам линия заземления.

Подключение воды

В зависимости от типа оборудования, водяные трубы различных диаметров внутри оборудования следует продлить трубами тех же диаметров и снаружи оборудования и соединить с вашей системой.

Для того, чтобы обеспечить водоснабжение оборудования, следует подвести к месту с надписью "питание", на задней части установки, трубу диаметром и снабдить её вентилем.

V. ФУНКЦИИ ЛАМП, КНОПОК И ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ НА ОБОРУДОВАНИИ

Панель управления

a) Выключатель водяного насоса.
Используется для включения-выключения водяного насоса. Для приведения системы охлаждения в действие необходимо, чтобы водяной насос работал и обеспечивал циркуляцию воды в системе.

b) Выключатель компрессора.
Используется для приведения в действие и отключения функций системы охлаждения.

c) Переключатель термостата.
Используется для регулировки температуры резервуара холодной воды. Многофункциональный датчик, показывает текущую температуру, если ни одна кнопка не нажата и аварийный сигнал не дан. Для того, чтобы установить желаемую температуру, прочитайте информацию об использовании термостата, которые даны в приложении.

Функции контрольно-сигнальных ламп

1) Вентилятор конденсатора в действии.
Указывает на то, что моторы вентилятора приведены в действие.

2) Перегорание термического предохранителя вентилятора конденсатора.
Этот сигнал используется в охладительных группах с большой производительной мощностью. Если вентиляторы, использованные в охлаждающей группе, работают при напряжении тока 400 В, то они защищены от резких перепадов напряжения и пропадания одной из фаз тепловым реле, размещённым на электрической панели. Если данный сигнал загорится, следует нажать на кнопку сброса теплового реле вентилятора, находящегося на электрической панели.

3) Нагреватель картера в действии.
Во время нагревании картера компрессора загорается этот сигнал. Это время - период остановки компрессора.

4) Сигнальная лампа термостата замерзания.
Пониженная температура воды является периодом прерывания работы. В случае если температура воды падает ниже отрегулированной, то это влечёт за собой остановку всей системы охлаждения. После того, как температура воды достигнет необходимой отметки, система охлаждения войдёт в действие автоматически.

5) Сигнал протока воды.
Если нет протока воды в теплообменнике или проток уменьшился, система охлаждения выключается автоматически. Это означает, что система засорена или же водяной насос качает воздух.

6) Термическая неисправность водяного насоса.
Предназначено для, предотвращения повреждений электрического мотора водяного насоса, которые могут причинить ему резкие перепады напряжения и отсутствие одной из фаз. В случае если этот сигнал загорелся, следует нажать на кнопку сброса теплового реле водяного насоса.

7) Водяной насос в действии.
После того, как предохранитель водяного насоса включён, водяной насос начинает работать. Этот сигнал означает его работу.

8) Термостат введён в автоматический режим.
Охлаждающая система отключается автоматически после того, как температура её достигнет той, которая была установлена на термостате. Пока система не придёт в действие снова, продолжает гореть данный сигнал, что означает, что система достигла желаемой температуры.

9) Сигнал пропадания фазы.
Данное оборудование работает на электричестве, напряжением 380 В и частотой 50 Гц, в случае резких перепадов напряжения (свыше 10%) или же в случае отсутствия одной из фаз, система охлаждения отключается автоматически при помощи реле пропадания фазы, находящегося на электрическом щите. После того, как причина остановки работы ликвидирована, система начинает работать автоматически.

10) Сигнал повышенного пониженного давления.
Означает, что газовые трубки либо конденсаторы засорены, существует утечка хладагента, температура рабочей среды системы поднялась выше допустимого уровня и система автоматически отключилась.

11) Сигнал термистора.
Данный сигнал загорается в случае если тепловой термистор в моторном отделении компрессора прервал работу мотора. Тепловой термистор предназначен для того, чтобы предохранить обмотку мотора от перегрева в случае продолжительной работы мотора. В этом случае следует подождать, пока мотор не остынет.

12) Сигнал прессостата давления масла.
Данный сигнал используется в охладительных группах типа GRS 1505 и выше. В случае если компрессор не смазывается или уровень масла упал ниже допустимого, система останавливается автоматически. В этом случае следует обратиться в фирму производитель.

13) Термическая неисправность компрессора.
Для того, чтобы предохранить электромотор компрессора от перепадов напряжения и пропадания фазы, на электрическую панель в качестве дополнительной защиты установлено данное тепловое реле. В случаях, описанных выше, данное реле прерывает электрическую цепь. Для того, чтобы система заработала, необходимо нажать на кнопку сброса находящуюся на тепловом реле.

14) Компрессор в действии.
Через некоторое время после включения предохранителя компрессора система охлаждения приводится в действие и данный сигнал означает, что система охлаждения работает.

VI. ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Перед тем, как начать эксплуатацию

Проверьте, чтобы ёмкость для воды была наполнена до нужного уровня.
- Проверьте заземление оборудования.
- Убедитесь в том, что предохранитель, размещенный перед установкой на питающем кабеле и предохранители на электрическом щите включены.
- Убедитесь в том, что все три фазы подключены к клеммам, находящимся на электрическом щите. Не забывайте о том, что при подключении электричества к охлаждающей группе в первый раз, или же после долгого простаивания оборудования, необходимо подождать не менее 8 часов.
- Проверьте настройки термостата.

Эксплуатация оборудования

Включите насос циркуляции несколько раз короткими промежутками. Убедитесь в том, что мотор вращается в указанном направлении. В противном случае поменяйте местами два питающих провода, подсоединённых к клеммам на электрическом щите.

После того, как водяной насос начнёт вращаться в требуемом направлении, он перекачает воду к охлаждаемому телу, что повлечёт уменьшение уровня воды в резервуаре. В случае если уровень воды упадёт ниже половины, следует выключить мотор и не включать его, пока вода не будет восполнена. Данная процедура может быть повторена 1-2 раза.

Если насос не перекачивает воду в систему, следует открыть вентиль спуска воздуха, находящийся сверху на насосе и спустить воздух из системы.

После того как вы убедитесь, что вода нормально циркулирует в системе, приведите включатель компрессора в состояние включено. Оборудование начнёт охлаждение.

В случае, если какой-либо из предохранителей отключит систему, исследуйте причину и лишь затем приводите систему в действие. Ни в коем случае не продолжайте работу нажав на кнопку сброса.

Если машина не отключается по какой либо из причин, то она может продолжать работать.

Цифровой термометр-термостат обеспечит автоматизацию работы вашего оборудования.

VII. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДООХЛАЖДАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

Если после ввода оборудования в эксплуатацию не загорается ни один из аварийных сигналов, а само оборудование работает отлажено, это означает, что все требования были выполнены верно.

Возможные аварийные ситуации и меры по их устранению приведены ниже.

1. Ошибка: СИСТЕМА НЕ РАБОТАЕТ.

Причина: Не включен предохранитель.
Устранение: Включите предохранитель.

Причина: В оборудование не поступает электроэнергия.
Устранение: Проверьте концы питающего кабеля.

2. Ошибка: КОМПРЕССОР НЕ РАБОТАЕТ.

Причина: В контактор мотора не поступает электроэнергия.
Устранение: Проверьте предохранитель.

Причина: Срабатывают предохранители.
Устранение: Возможное заклинивание компрессора в следствии внутреннего повреждения. Свяжитесь с сервисом фирмы для контроля.

Причина: Прессостат низкого-высокого давления разомкнул цепь.
Устранение: Система засорена, или же существует недостаток газа. В этом случае следует прочистить конденсатор. Один из вентиляторов не работает.

Причина: Прессостат давления масла разомкнул цепь.
Устранение: Проверьте уровень масла в компрессоре. Если уровень достаточный, то перезапустите компрессор.

Причина: Термостат разомкнул цепь.
Устранение: Проверьте температуру воды и настройки термостата.

Причина: Термостат замерзания разомкнул цепь.
Устранение: Проконтролируйте теплообменник на предмет замерзания. Если замерзания нет подождите пока нагреется вода.

Причина: Термистор мотора компрессора разомкнул цепь.
Устранение: Найдите и удалите причину перегревания мотора. Подождите 5-6 часов, пока мотор не остынет.

3. Ошибка: КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ ПЕРИОДИЧЕСКИ.

Причина: Настройка низкого давления отрегулирована на высокий уровень.
Устранение: Отрегулируйте настройку низкого давления на нормальный уровень.

Причина: Соленоидный вентиль на жидкостном патрубке пропускает и вокруг клапана наблюдается иней.
Устранение: Вызовите сервис для замены соленоидного вентиля.

Причина: Жидкостный патрубок переохлаждён.
Устранение: Засорён осушающий фильтр. Вызовите сервис для замены осушающего фильтра или бобины соленоидного вентиля.

Причина: Вода в теплообменнике замёрзла.
Устранение: Подождите, пока лёд растает, и исследуйте причину замерзания.

4. Ошибка: КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ ПОСТОЯННО.

Устранение: Настройте термостат на +10, 11°С.

Причина: Недостаток газа в системе.
Устранение: Выясните причины и вызовите сервис для восполнения газа.

Причина: Контакты в моторе прикипели.
Устранение: Замените контакты.

5. Ошибка: НЕДОСТАТОК МАСЛА В КОМПРЕССОРЕ.

Причина: Упал уровень масла.
Устранение: Выясните причину. Вызовите сервис для восполнения масла.

Причина: Система работает при низком давлении.
Устранение: В системе существует утечка газа. Установите место утечки и вызовите сервис для восполнения газа.

Причин: Заглушка картера пропускает масло.
Устранение: Если ослабла заглушка картера следует затянуть. Если течь не останавливается, вызовите сервис.

Причина: Ослабло крепление расширительного вентиля.
Устранение: Прикрепите при помощи металлической полоски.

6. Ошибка: КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ ШУМНО

Причина: Упал уровень масла.
Устранение: Выясните причину. Вызовите сервис для пополнения масла.

Причина: Уровень масла слишком высокий.
Устранение: Проверьте уровень масла. Если уровень слишком высок, вызовите сервис.

Причина: Внутренние части компрессора повреждены.
Устранение: Вызовите сервис для снятия и дальнейшего ремонта компрессора.

Причина: Расширительный вентиль остался в открытом положении.
Устранение: Вызовите сервис для замены вентиля.

Причины: Ослабли монтажные болты компрессора.
Устранение: Затяните болты.

7. Ошибка: ВСАСЫВАЮЩЕЕ ДАВЛЕНИЕ СЛИШКОМ ВЫСОКОЕ.

Причины: Уровень жидкости в теплообменнике слишком высокий, расширительный вентиль не контролирует уровень жидкости.
Устранение: Вызовите сервис для замены или регулировки расширительного вентиля.

Причина: Всасывающий клапан сломан.
Устранение: Вызовите сервис для замены или ремонта клапана.

8. Ошибка: ВСАСЫВАЮЩЕЕ ДАВЛЕНИЕ СЛИШКОМ НИЗКОЕ.

Причина: Уровень газа упал, в смотровом стекле видны пузырьки.
Устранение: Вызовите сервис для определения наличия утечки газа и дополнения его при необходимости.

Причина: Расширительный вентиль остался в закрытом положении.
Устранение: Вызовите сервис для замены расширительного вентиля.

Причина: Термостат настроен на низкий уровень.
Устранение: Настройте термостат на уровень +10, 11°С.

Причина: В системе большое количество масла, игла расширительного вентиля примёрзла.
Устранение: Вызовите сервис для того, чтобы слить масло и заменить осушающий фильтр.

9. Ошибка: ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ СЛИШКОМ ВЫСОКОЕ.

Причина: Мотор вентилятора конденсатора неисправен.
Устранение: Исследуйте причины и вызовите сервис для ликвидации.

Причины: Вентилятор конденсатора вращается в неверном направлении.
Устранение: Действительно только для 3-х фазных вентиляторов. Поменяйте местами два входных контакта.

Причина: В системе избыток газа.
Устранение: Вызовите сервис для контроля.

Причина: В системе имеется чужеродный газ.
Устранение: Вызовите сервис для выброса газа и контроля.

Причина: Засорены конденсаторы.
Устранение: Прочистите конденсаторы сжатым воздухом.

10. Ошибка: ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ СЛИШКОМ НИЗКОЕ.

Причина: В конденсатор поступает большое количество холодного воздуха (зимние условия).
Устранение: Если в системе, имеется два вентилятора, в зимних условиях один из них при помощи предохранителя следует отключить.

Причина: Системы разгрузки старта или контроля мощности остаются постоянно включенными.
Устранение: Вызовите сервис для установления причины.

Причина: Утечка газа.
Устранение: Вызовите сервис для установления и устранения места утечки газа и теста на утечку.

VIII. УХОД ЗА ВОДООХЛАЖДАЮЩЕЙ УСТАНОВКОЙ

Перед проведением работ по уходу главный предохранитель, установленный с вашей стороны, должен быть обязательно отключен. Лицо уполномоченное по ремонту обязано закрыть электрическую панель на замок и изъять ключ для хранения.

Самым уязвимым местом в холодильном оборудовании является компрессор. Наибольшее количество поломок в холодильных компрессорах происходит по причинам: 1 - поступления хладагента в компрессор в сжиженном виде, 2 - недостаточного смазывания компрессора маслом. Износ компрессора в результате продолжительной работы при нормальных условиях практически невозможен. Предупреждение же поломок возможно лишь при правильном использовании оборудования и регулярном его осмотре.

1. Раз в неделю.

Проверяйте уровень масла. В случае если уровень ниже средней отметки на стеклянном глазке, а во время работы оборудования, при проверке каждые полчаса уровень продолжает поднимается и падать, вызовите сервис для дополнения уровня масла. Если цвет масла слишком тёмный и близкий к чёрному, следует вызвать сервис для замены масла. Рекомендуется использовать масло такого же типа, которое было до смены.
- Щели в конденсаторе следует продувать сжатым воздухом.
- В случае появления анормальных признаков работы (шум, вибрация, оледенение, повышение-понижение рабочего давления, нагревание) оборудования, следует немедленно обращаться в сервисный центр.
Кроме того, следует постоянно контролировать давление нагнетания системы. Если это давление слишком высокое, то есть вероятность появления в системе не сжижающихся газов.
Следует регулярно проверять количество хладагента через смотровое стекло. Если в газе имеется большое количество пузырьков, следует дозаправить газ. О недостатке газа можно судить и по недостаточности охлаждения, а также по чрезмерному нагреванию компрессора.

2. Раз в месяц.

Рекомендуется повторить все операции, проделываемые каждую неделю.
- Все моторы следует осмотреть и добавить масла при необходимости.
- Следует проверить прочность креплений моторов.
- Если в системе используются ремни, следует регулярно проверять их натянутость. Если ремень, при надавливании на него пальцем, отклоняется на 20-25 мм., то натяжение можно считать нормальным.

3. Раз в год

Водоохладительная машина должна повторять все еженедельные и ежемесячные процедуры технического осмотра.
- Осмотреть контакты на электрической панели и проконтролировать функции. Для контроля работы тепловых реле протестируйте их опустив установки ниже установленных.
- Проверить контакты главного предохранителя.
- Прочистить фильтры системы водоснабжения.
- Заменить осушающий фильтр в системе охлаждения, вызвав сервисную бригаду.
- При наличии воздушного канала проведите его осмотр (вмятины, повреждения, провисание и т.п.).

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ:
Вмешательство во фреоновые системы должен проводить только опытный персонал вашей фирмы.
Если температура окружающей среды в которой работает чиллер ниже 0 о С существует возможность замерзания воды, находящейся в охладителе. Если чиллер не будет использовался длительное время, в воду следует добавить антифриз, либо слить воду.

IX. ГАРАНТИЯ

Определение техники ремонта, а так же частей, подлежащих ремонту или замене, полностью проводится нашей фирмой.

Повреждения, вызванные перевозкой, перемещением и монтажом после отгрузки товара нашей фирмой не входят в гарантию.

Повреждения вызванные использованием оборудования, которые не согласуются с вышеописанными рекомендациями по использованию, не покрываются гарантией.

Гарантийный срок начинается со дня отгрузки товара.

В случае если использование оборудования согласуется с вышеописанными рекомендациями по использованию, а ремонтные процедуры проводились только профессиональным персоналом нашей фирмы, гарантийный срок обслуживания оборудования равен 1 год.